pur(polyurethanereactive),中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。pur的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性。已成为胶粘剂产业的重要品种之一。现大范围的应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域，pur胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-nhcoo-)或异氰酸酯基(-nco),与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。

  现有的pur热熔胶灌装完成后，需人工将灌装容器从灌装机上拿走，再通过人工进行分装，中间浪费大量时间，当需要分装的数量较大时，人工分装不仅容易出错，且工人的劳动量大，效率低，耗时耗力。

  本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种pur热熔胶自动灌装分装装置。

  为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pur热熔胶自动灌装分装装置，包括工作箱，所述工作箱中部靠近顶部位置的两内侧壁之间固定连接有支撑板；

  所述支撑板任意一端靠近工作箱顶部的一侧固定连接有存储箱，所述存储箱出口管连接有运输管，且运输管贯穿支撑板，所述运输管另一端管连接有分料装置；

  所述支撑板远离运输管一端靠近工作箱中部的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台下表面固定连接有工作台，所述工作台下表面固定连接有多个推杆；

  所述分料装置包含分料管、喷头、分装盒，所述分料装置下表面管连接有多个分料管，多个所述分料管另一端均管连接有喷头，所述分装盒底部固定连接有底座。

  所述转动装置包含第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第二转轴、传送带，所述第一转轴与第二转轴相互远离，且分别靠近工作箱两内侧壁，所述第一转轴外侧壁与第一齿轮固定连接，所述第二转轴外侧壁与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮均与传送带内表面啮合连接。

  所述分装盒上表面开设有多个与喷头数量一致的放料孔，所述放料孔与喷头同轴心且均匀分布，所述放料孔放置有数量一致的放料试管。

  所述传送带外表面开设有多个放置槽，所述传送带内表面开设有第一齿轮和第二齿轮啮合的齿槽。

  所述工作箱两侧壁开设有进出口，且进出口底部与工作箱固定连接有水平放置的放料板。

  1.本实用新型提出的一种pur热熔胶自动灌装分装装置与分装装置相比，该自动灌装分装装置，将灌装机与分装机一机两用，大幅度减少了工人所需劳动量，提高效率并提升了产品外观和质量。

  2.本实用新型还通过优化传送装置，设置凹槽，将分装盒放入凹槽内，利用凹槽对分装盒进行限位，避免运送过程中分装盒发生位置偏移，导致分装盒之间发生挤压，对分装盒内的物品造成损失破坏；同时利用凹槽将分装盒集中放置，可节省占用空间。

  1、工作箱；2、第一齿轮；3、第一转轴；4、传送带；5、第二齿轮；6、第二转轴；7、放料板；8、分料装置；9、运输管；10、存储箱；11、支撑板；12、支撑台；13、工作台；14、分装盒；15、放料试管；16、喷头；17、分料管；18、底座；19、放料孔；20、推杆。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种pur热熔胶自动灌装分装装置，包括工作箱1，工作箱1中部靠近顶部位置的两内侧壁之间固定连接有支撑板11,通过支撑板11将灌装机与分装机固定，以进行工作；

  支撑板11任意一端靠近工作箱1顶部的一侧固定连接有存储箱10，对pur原料进行存储，存储箱10出口管连接有运输管9，用于对原料进行输送，且运输管9贯穿支撑板11，运输管9另一端管连接有分料装置8，通过设计分料装置8进行快速灌装，提高效率；

  支撑板11远离运输管9一端靠近工作箱1中部的一侧固定连接有支撑台12，支撑台12下表面固定连接有工作台13，工作台13下表面固定连接有多个推杆20；

  工作箱1靠近内底壁设置有转动装置，通过优化转动装置，避免运送过程中分装盒发生位置偏移。

  分料装置8包括分料管17、喷头16、分装盒14，分料装置8下表面管连接有多个分料管17，设计有多个分料管17进行工作使灌装更快速，多个分料管17另一端均管连接有喷头16，分装盒14底部固定连接有底座18，底座18放置在传送带4的槽进行运输。转动装置包含第一齿轮2、第一转轴3、第二齿轮5、第二转轴6、传送带4，第一转轴3与第二转轴6相互远离，且分别靠近工作箱1两内侧壁，第一转轴3外侧壁与第一齿轮2固定连接，第二转轴6外侧壁与第二齿轮5固定连接，第一齿轮2和第二齿轮5均与传送带4内表面啮合连接，传送带4通过齿轮的转动进行移动，以实现运输的功能。分装盒14上表面开设有多个与喷头16数量一致的放料孔19，放料孔19与喷头16同轴心且均匀分布，放料孔19放置有数量一致的放料试管15。传送带4外表面开设有多个放置槽，传送带4内表面开设有第一齿轮2和第二齿轮5啮合的齿槽。工作箱1两侧壁开设有进出口，可将分装盒14通过进出口放到传送带4上进行工作，且进出口底部与工作箱1固定连接有水平放置的放料板7，可放置分装盒14以进行工作。

  工作原理：本实用新型提出的一种pur热熔胶自动灌装分装装置与传统分装装置相比有较大改进创新，首先我们将放料试管15放到分装盒14的放料孔19中，接着将分装盒14通过放料板7放到传送带4的放置槽中，第一齿轮2和第二齿轮5转动带动传送带4移动，到预定位置时，pur热熔胶从存储箱10中经过运输管9与分料装置8，从喷头16中喷入到放料试管15，之后再通过传送带4移动到下一个工作位置，通过推杆20将放料试管15进行封装，重复之前步骤就可以实现批量生产。

  最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。