1、公司所属行业的基本情况（1）石油炼化领域公司具备2000万吨/年炼化生产能力，主要生产本公司下游使用的450万吨PX、180万吨乙二醇和40万吨醋酸。此外，还生产96万吨纯苯、85万吨聚丙烯、72万吨苯乙烯、40万吨高密度聚乙烯、14万吨丁二烯等国内紧缺、高的附加价值的高端化工产品。随着生产所带来的成本较高、装置老旧的小型炼厂逐步被淘汰，炼化行业集中度及大型新建炼厂竞争力将大幅度的提高。公司在政策支持、工艺技术、产业协同等方面优势突出，与其他炼化公司相比有着非常明显炼化规模大、化工品占比高、配套完善、能耗低等的特点，具有较强的市场竞争力。（2）PTA领域PTA是PET的直接上游原料，中国是全球最大的PTA生产国和消费国。公司现在存在1160万吨/年PTA产能，2条合计产能500万吨PTA生产线在建，是全球产能顶级规模、技术工艺最先进、成本优势最明显的PTA生产供应商与行业内唯一的一家千万吨级以上权益产能公司。（3）新材料领域公司主要营业业务之一为聚酯新材料有关产品的研发、生产及销售。基本的产品涵盖民用涤纶长丝、工业涤纶长丝、功能性薄膜、工程塑料、PBAT/PBS类等聚酯与化工新材料产品等。公司民用长丝产能位列全国前五，工业涤纶长丝产能位列全国第二，是国内顶级规模，技术最先进的涤纶民用丝、工业丝制造商之一。此外，公司现在存在年产26.6万吨功能性薄膜、24万吨工程塑料和3.3万吨可降解塑料，同时营口在建3条功能性薄膜生产线条工程塑料/PBS类改性生产线年下半年陆续投产，大连长兴岛45万吨可降解塑料项目和苏州汾湖47万吨高端功能性聚酯薄膜、10万吨特种功能性薄膜、15万吨改性PBT、8万吨改性PBAT正在建设中。2、公司主要营业业务基本情况公司主要营业业务囊括炼化、石化以及聚酯新材料全产业链上、中、下游业务领域涉及的PX、醋酸、PTA、乙二醇、聚酯切片、民用涤纶长丝、工业涤纶长丝、功能性薄膜、工程塑料、PBS/PBAT生物可降解新材料的生产、研发和销售。是行业内首家实现“原油-芳烃、烯烃-PTA、乙二醇-聚酯新材料”全产业链一体化化工新材料的上市公司。公司在上游具备年产450万吨PX和40万吨醋酸生产能力，中游拥有1160万吨PTA产能和180万吨纤维级乙二醇产能，自产的PTA和乙二醇产品部分自用，其余外售，下游化工新材料产品品种类型丰富，各种类型的产品规格齐全，定位于中高端市场需求，涵盖民用涤纶长丝、工业涤纶长丝、BOPET、PBT、PBS/PBAT等聚酯与化工新材料产品，应用于纺织、医药、汽车工业、环保新能源、电子电器、光伏产业、光学器材等规模化、差异化、高的附加价值的工业与民用“衣食住行用”的广泛需求领域。随公司上游世界级炼化、乙烯项目关键产能和各类稀缺化工原材料产品的完全投产以及中游PTA业务竞争优势不断巩固扩大，公司加快具备了做长、做深和做精下游高端新材料和精细化工产业的“大化工”平台支撑与原材料配套条件，持续不断延续新材料价值产业链。二、经营情况的讨论与分析2021年上半年，“全世界疫情仍在持续演变，外部环境更趋复杂严峻”。在越来越趋于常态化的国际疫情防控大背景下，世界经济在疫情反复曲折、大国摩擦加剧、国际供需重构与需求艰难复苏中缓慢筑底和修复，并在各类刺激性政策延续下，总体呈现出某些特定的程度的需求量开始上涨快于供给恢复的短缺经济形态。但是，当前海外疫情形势的持续演化无疑增大了全球经济稳步的增长预期的不确定性，也可能会引起各国货币宽松、经济刺激等针对性政策在短期内难以从容抽身。与此同时，全球疫苗供给鸿沟正加剧管控成效与经济发展的分化，各主要发达经济体和部分新兴国家区域都在加快新冠疫苗研制与注射普及的速度，以期赢得与病毒变异的防疫防治竞跑。展望下半年，从国际环境看，全球主要市场的各类生产消费需求预测仍将处于疫苗加快普及、疫情僵持控制下的逐步回暖与改善通道，叠加全球材料消费需求加快激发、海外贸易订单反复回流等动因促进，行业内企业虽面临外部疫情反复和贸易环境复杂等因素干扰，但基于全球消费需求总体改善与国内产能供给高效稳定的预期与基础，下半年预计仍将保持良好的经营发展形态趋势。从国内看，2020年和2021年上半年，我国实施的精准高效防控体系从最大限度上削弱了内外疫情对宏观经济发展的负面冲击效应，国内经济稳步的增长质量与水平从始至终保持在全球主要经济体的前列。其中，居民消费增长趋稳以及面向外需消费的“补缺口”，对经济稳步的增长的“压舱石”与“润滑剂”作用持续凸显，国内疫情在实现动态有效管控后，我国内需消费基本盘快速企稳向好并持续实施“深挖国内市场潜力”，不断成为拉动经济内循环并抵御外部波动的先导因素与基础动力。背靠国内庞大的消费规模增长与消费结构升级的基础支撑与终端催化，加上我们国家的经济结构相应加快向新经济、新动能、新制造以及绿色低碳与节能环保的生产与消费方向的攀越升级，从消费韧劲与创新活力上，都将逐步推动基于诸如新能源、5G、光电芯片、集成电路、生物技术、工业互联网、人工智能等科学技术创新型工业实体产业链的高端制造与高技术集成的强劲发展形态趋势。动能澎湃、趋势明显的“新消费”和“硬科技”交叉互动并走向纵深发展，也将为行业企业未来基于新材料的先进产能布局与应用场景拓展指明战略性延伸方向。回顾本行业，在全球防疫常态化背景下，行业企业既面临各类突发风险挑战，也积极化危为机，并立足于稳定高效的产业链产品供给能力及稳健灵活的市场运作机制实现经营稳定和产销顺畅。今年上半年，从内外总体环境来说，行业受益于国际原油价格中枢不断上移的成本端推动以及国内经济稳步的增长趋稳后的终端消费修复，叠加外部需求趋于复苏和海外产能因极端天气以及疫情影响导致的供给能力脆弱引发的国际订单反复回流，上游的炼化、煤化、乙烯装置产出的各类主要化工品种，如PX、纯苯、醋酸、聚丙烯、乙二醇、苯乙烯、聚乙烯、丁二烯等，其价格与价差总体上维持和波动在强势区间，支撑了企业盈利稳定。与上游情况类似，下游的化工新材料产品亦受益于原料成本推动以及终端复苏拉动，民用涤纶丝、工业涤纶丝等差异化纤维品种的盈利能力加快修复，而功能性薄膜、工程塑料、生物可降解新材料等供给趋紧的强势品种则维持在更高的价差和盈利水平。面临动荡的外部环境，高附加、多品种的产业链一体化运营与产品组合供给方式，在油价下行期具备更好的防御性，在油价上抬、需求回暖阶段也具备更强的盈利弹性，也从最大限度稳定并抬升了企业的盈利能力中枢。除上述原油原料成本的推动以及存量传统需求的变化等因素影响外，值得高度关注的是，进入到“十四五”之后，作为新材料重要一极的化工新材料产品的需求量级与需求结构，受益并催化于“新消费”与“硬科技”的程度呈现出指数级加速的趋势，并预计会在可预期的时间内，从本土化的化工新材料供给体系中，发展催生出更多具备消费新材料与科技新材料的高的附加价值属性的重磅大容量的新材料市场品种，如绿色环保消费领域的可降解新材料，半导体与消费电子领域的光学膜和功能膜新材料，新能源动力电池领域的锂电隔膜、电池级DMC和PVDF材料，光伏组件领域的EVA和POE胶膜，新能源汽车轻量化和充电桩领域的PBT、ABS、PC工程塑料等，这些细分新材料行业的新市场与新需求，都跟随下游“新消费”、“新制造”需求的爆发式增长而快速放量成长。潜在可见的蓝海大市场，也必将成为行业有突出贡献的公司在下一个发展阶段去竞争和争夺的战略制高点，尤其是存在“卡脖子”的高端化工新材料进口替代市场，更是国内行业企业所努力前行的重点战略方向。与此同时，实现“双碳”目标也成为行业企业经营发展的重要指引与优先方向，既包括加快适应居民低碳环保消费需求的结构性变化，也包括满足国家产业绿色转变发展方式与经济转型的材料性需求，还包括对行业自身“双碳”模式下运行的优化调整，将推动行业企业积极主动由“能源+化工”向“平台化+新材料”，由“规模经济主导”向“绿色循环驱动”的业务经营模式深度转型。应该说，新材料作为制造工业发展的“底盘”，对推动科学技术创新，突破“卡脖子”的技术与供应链封锁，维护产业链自主可控，支撑高水平发展都具备极其重大战略意义。展望“十四五”，全球尤其是中国的化工新材料消费行业具备极为广阔的市场空间与发展的潜在能力。一方面，不同于其他材料行业，化工新材料链接的核心需求和终极动力是更具刚性和粘性的居民终端消费领域，“十三五”期间，我国石化行业供给侧改革成效明显，供给结构的系统优化和成本曲线的显著下移，大幅带动中国化工新材料范围经济的品质与品类的改善和经济规模的效率与成本的提升。面向“新消费”，以供给结构的一直在升级和消费附加的持续提升，来驱动社会需求价值与总量的扩容，成为适应高技术性、高的附加价值、低碳环保、个性定制的供需趋势新变化的主题，并推动面向未来全新消费场景的化工新材料改性与应用的市场研发。另一方面，伴随全球工业领域的新能源、半导体、5G、智能化等新技术、新制造生产场景加快转移至国内或以中国为市场中心而孕育发展壮大，面向工业制造领域的高端精细化工品与化工新材料市场的发展动力与规模容量预计也将随着“双碳”实施、工业升级、基础设施改造和消费结构变迁的进程提速而慢慢地加强与扩大，科学技术创新与研发技术驱动下的差异化、功能化和高端化的化工新材料的工业应用市场大有可为。回到企业层面，“十三五”时期，公司发展的主逻辑和主动力是以下游聚酯新材料做大做强为起点和基础，“自下而上”纵向一体化突破，打破海外产能对上游芳烃、烯烃等原材料的垄断与“卡脖子”，向以炼化、化工、煤化为产业载体的“大化工”平台和战略稀缺性上游领域升级迈进，进而实现了行业关键产能补短板、工艺装置上台阶、设备智能大升级和产业一体化协作的综合提升。进入“十四五”新时期，行业龙头在实现上游突破后，具备了全产业链的“大化工”平台和“新材料”延伸之间深度协同、上下互补的运作模式下更丰富的经营内涵、发展空间和成长可能，且面临未来我国高水平质量的发展进程中由“新消费”与“硬科技”加快速度进行发展所催生的“卡脖子”和“短缺性”化工新材料需求的指数增长与庞大缺口，充分的利用上游“大化工”平台的持续赋能与下游“新材料”开发的多年积累，“自上而下”发展下游化工新材料的新市场，将成为下一个五年甚至十年行业公司发展的历史使命与核心动力，并有望推动行业有突出贡献的公司基于化工新材料的产业链条打造与紧缺产能完善，服务于国家先进制造与消费升级，实现在核心技术、制造工艺和规模碾压下的颠覆式突破与长远性发展的“二次成长曲线”。“新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域，我们要奋起直追、迎头赶上。”百年未有之大变局，“科技自立自强”成为时代课题，呼唤科学技术创新型企业的大突破与大发展。恒力石化本就是从下游的激烈市场之间的竞争中一路拼杀和磨砺出来的民营新材料企业，从下游聚酯新材料行业发展而来，沿石化产业链一路纵向攀升，层层突破上游发展瓶颈后，进而同时具备“大化工平台”和“新材料延伸”的体系化产业格局，在应对消费结构和工业体系的变革升级时，也拥有更为独特和全面的平台整合优势与行业带动能力。上市公司在完成了上一轮“大化工”平台关键产能的战略拼图后，叠加中下游产能的逐步优化与夯实，进入到“十四五”发展新时期，如何依托上游平台优势深挖新材料发展的潜在能力，如何逐步扩大领先的全产业链竞争优势，如何逐步提升规模一体化效益与产品技术附加值，如何进一步加深和拓宽技术、成本、管理、效率与创新构筑的坚厚护城河，“完善上游、强化下游”成为了必然的战略选择。一方面通过做大和完善中上游产业布局，逐步扩大高端化工原材料的产业支撑和发展基础作用，积极实施“补链强链”和“研发创新”，不断夯实上游“大化工”的平台作用和运作效率，为未来下游各类新材料业务的持续拓展预留空间，铺设路径；另一方面，通过做精和强化下游，推动研发技术线路越来越精，独门绝技、拳头产品和专业领域慢慢的变多，实现从原料到工艺到市场的高效渗透与深度链接，瞄准芳烃下游的聚酯、类聚酯新产品以及烯烃下游的精细化工、特种新材料的应用新方向和新市场，巩固传统市场优势，同时对标“新消费”和“硬科技”发展与升级的重点新材料突破性领域，并“从绿色发展中寻找发展的机遇和动力”，积极迎接并助力我国“双碳目标”实现，“做自己懂的行业，发展自己熟悉的产业，坚持在专业领域做强、做大、做精”。积极通过全方位的外部引进、联合研发、合资合作与内部创新，持续开辟具有规模优势和领先水平的新材料业务增长点，保证恒力建设的每一个项目，发展的每一个产业，都要做成全球标杆，都要做到行业极致，保证十年甚至更长时间不落后，向着世界一流的平台型化工新材料研发与制造企业的发展趋势不断迈进。报告期内，上市公司重点工作情况如下：一、持续强化上游以“炼化+乙烯+煤化”为产业载体的“大化工”平台基础支撑与发展平台作用，充分的利用“油煤化”融合产出的完整原料资源与系统耦合优势，加快建设恒力化工新材料配套项目，加速规划并完善C2-C4烯烃产业链的深加工与新材料辐射能力1、当前上游“大化工”平台的发展状况：自2010年开始，通过高起点规划与高标准建设，公司用十年时间的艰辛努力，“在埋头苦干中增长实力”，于全国七大石化产业园区之一的大连长兴岛石化产业园区集中布局并高效建设完成了全球标杆级的2000万吨/年炼化一体化项目、500万吨/年现代煤化工装置、150万吨/年全球单体最大乙烯项目和5套行业单体最大合计1160万吨/年的PTA装置四大产能集群，成功打通了上游的“卡脖子”业务环节与原料供给瓶颈，构筑形成了“世界级化工型炼厂+现代煤化工装置”集成实现的“油煤化”深层次地融合的“大化工”战略支撑平台。同时，由于上市公司对恒力炼化和恒力化工都是100%全资持股，我们也是行业内唯一一家自建的民营独资炼化一体化项目，100%的权益产能确保了公司炼化、乙烯、煤化业务的盈利和重要化工原材料的产出，都全部归属于上市公司和全体股东所有，有力确保了上市公司的盈利能力中枢与对上游“大化工”发展平台的掌控能力。目前上市公司在中上游业务板块已构筑形成以2000万吨原油和500万吨原煤加工能力为起点，主要产出芳烃环节包括年产450万吨PX、120万吨纯苯和1660万吨PTA（其中惠州基地500万吨在建），烯烃环节包括年产180万吨纤维级乙二醇、85万吨聚丙烯、72万吨苯乙烯、40万吨高密度聚乙烯和14万吨丁二烯，煤化工环节包括年产75万吨甲醇、40万吨醋酸、30万吨纯氢和12.6万吨液氮，向下游各线路的新材料产业链输送和储备国内紧缺、高的附加价值的高端化工品、中上游原材料以及附加气体，同时全面配套行业顶尖的520MW高功率自备电厂（提供大量低成本的电力和各级蒸汽供自用）、自备原油码头（2个30万吨级别）、国内最大的炼厂自备原油罐区（能够存储600万吨原油）以及其他各类齐备的成品原料码头和罐区储存等公用工程，极大降低了生产运行成本。长兴岛基地的炼化装置、煤化工装置、乙烯装置和PTA装置都通过管道一体化连接贯通，节省了大量的中间费用与运输成本，具备了世界级石化产业高质量发展平台的业务战略布局、一体产能匹配与顶配公用配套，也为公司下一步持续开辟具有规模优势和市场潜力的芳烃、烯烃下游的化工新材料业务打下了坚实的原材料基础和产业配套条件。2、加快建设恒力化工新材料配套项目：公司已启动建设恒力化工新材料配套项目，建设地大连长兴岛，总投资23.1亿元，通过共享炼化园区公用工程降低投资所需成本，以公司炼化、乙烯、煤化装置生产出的纯苯、氢气、氮气和二氧化碳废气等为主要的组成原材料，生产己二酸、食品级二氧化碳等产品。本项目核心产品是年产30万吨己二酸产能，将进一步打通完善公司从“原油—PTA、己二酸—PBAT”的可降解新材料全产业链，己二酸也是生产尼龙66的重要原材料，并将低温甲醇洗装置排放的高于95.0%的二氧化碳尾气提纯到99.99%食品级，既回收工业废气二氧化碳，同时为企业增加效益。该新材料配套项目充分的利用上游提供的原料资源，进一步新增和优化了“大化工”平台的原料供给结构，提升公司产品的产值与附加值，也加强完善了公司全产业链业务体系。本项目也标志着上市公司朝着炼化、烯烃下游的精细化工与新材料产业深加工发展迈出了实质性的重要一步。3、加速规划并完善C2-C4产业链深加工能力：除了重整环节和混合脱氢装置产出的PX、纯苯和部分聚丙烯外，公司主要的油头化工原料和产品产出是由150万吨乙烯产能贡献的。公司乙烯装置加工集群最重要的包含150万吨/年蒸汽裂解装置、40万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置、2套20万吨/年聚丙烯（PP）装置、72万吨/年苯乙烯（SM）装置、2套90万吨/年乙二醇（EG）装置、14万吨/年丁二烯抽提装置、35万吨/年裂解汽油加氢装置和17万吨/年碳四加氢装置，都选取了国际排名前三的装置供应商设备产品，具备行业一流的单位投资成本与加工运行成本优势。其中，蒸汽裂解采用了TechnipS&W技术，乙二醇装置为SD技术，高密度聚乙烯采用了德国LyondellBasel工艺，苯乙烯装置使用了Badger工艺，在技术工艺方面的全球领先和后发优势明显。乙烯装置相关原料98%以上都由上游炼化装置供应，充分的利用炼厂供应的多元化的优质乙烯原料，采用炼厂干气乙烷裂解、LPG裂解及乙烯用石脑油精确分离等乙烯料加工方式，乙烯设计收率48%，双烯收率60%，在目前国内存量装置中乙烯、双烯的收率均为最高，最大限度发挥了大型炼化一体化的规模集成化优势。公司乙烯下游目前主要的产出以大宗化工原料产品为主，如聚丙烯、聚乙烯、乙二醇、苯乙烯、丁二烯等，具备进一步向更下游的精细化工和化工新材料业务和产品发展的巨大潜力和产业条件。公司此次新建的以年产30万吨己二酸为主的恒力化工新材料配套项目就是为逐步优化完善“大化工”平台的一个实际举措和实施步骤。下一步，公司将依托现有的原料加工资源、外购资源空间和装置优化潜力，对标具有规模优势和领先水平的新材料业务环节，瞄准“新消费”和“硬科技”发展与升级的重点新材料突破性领域，规划发展包括可降解新材料产业链、锂电产业链、光伏产业链、新型工程塑料产业链等高增长、高潜力新材料市场，通过持续的系统技术改造、工艺流程优化与深加工装置建设，加速规划并完善公司C2-C4烯烃产业链的深加工能力，包括规划苯乙烯下游的聚苯乙烯（PS）产能，规划丙烯下游的丙烯腈产能并结合苯乙烯和丁二烯进一步规划ABS产能，规划丙烯、环氧乙烷、甲醇、纯苯下游的电池级碳酸二甲酯（DMC）、苯酚、丙酮、双酚A产能及其下游的聚碳酸酯（PC）产能，规划聚醚多元醇（EO/PO聚醚）产能，不断强化“大化工”平台对下游新材料产业链发展的辐射与支撑作用。二、在上游“大化工”平台支撑下，秉承和坚守恒力“创新研发基因”，充分的发挥恒力研发的速度效率优势，不断做长、做深和做精下游的化工新材料业务板块。同时，强化相似线路下新技术、新工艺、新产品的横向延伸与拓展，持续提升公司下游业务板块的研发属性、科技含量和技术比重上市公司当前的下游新材料业务板块主要分布在差异化聚酯纤维产品、功能性薄膜产品、工程塑料产品和PBS/PBAT可降解新材料产品等高研发属性领域。公司依托上游平台和下游积累，始终瞄准规模经济化与高端差异化的消费新材料与科技新材料的市场增量需求，不断复制恒力内部快速高效的工艺与产品研制模式，延伸新材料价值产业链，成立纤维研究院、石化研究院和新材料研究院三大材料研究院机构，致力于化工新材料业务的持续研发技术与业务拓展。1、差异化聚酯纤维领域，下属公司恒力化纤、德力化纤、恒科新材料是公司差异化聚酯纤维（涤纶民用丝、涤纶工业丝）业务的主体经营企业，且都是国家高新技术企业，具备雄厚的技术、人才与市场积累与储备。恒科新材料在建的恒科二期135万吨民用丝项目已于去年下半年顺利投产了一套60万吨聚酯装置，其后道纺丝装置已于今年上半年完成，公司相应新增25万吨DTY和35万吨POY产能。同时，公司启动了江苏轩达（恒科三期）150万绿色多功能纺织新材料新项目建设，建设地江苏南通，总投资90亿元，主要建设包括15万吨新型弹性纤维、15万吨环保纤维、30万吨阳离子POY、30万吨全消光POY和60万吨差别化纤维（30万吨/年POY，30万吨/年FDY）。本项目建成后将逐步提升上市公司民用涤纶丝业务板块的技术厚度、研发属性与产品附加值。此外，德力二期120万吨民用丝与苏州本部140万吨工业丝新产能也正处于项目规划阶段，将随审批进度或项目实施条件逐步快速启动建设。在涤纶民用丝和工业丝产业领域，公司是目前国内唯一一家能够量产规格7D及以下FDY产品的公司。在超细纤维的研发上，公司始终走在行业前列。报告期内，德力化纤开始批量生产单丝纤度为0.2旦尼尔（D）的超细纤维，规格为15D/72f，是国内实现批量生产单丝最细的超细纤维之一；恒科新材料自主研发的高密织物超细纤维5D/6f，该纤维总线密度全国最细，可用于电子信息产业，如手机线路板、电波屏蔽基布等。恒力自主知识产权转化为重大高新技术成果的示范项目—恒力化纤年产20万吨工业纤维项目全面投产，产出产品在行业内首次应用于油气开采、海洋工程等高端产业用特种领域，突破了行业技术垄断，解决了高性能工业丝及其应用关键技术“卡脖子”难题。2、功能性薄膜与工程塑料领域：下属全资子公司康辉新材料是上市公司差异化、高性能绿色环保薄膜与塑料新材料的主要发展平台和国家高新技术企业。经过近十年的工艺技术积累与业务加快速度进行发展，康辉新材料在中高端功能性薄膜和塑料新材料领域的行业竞争力持续提升，跻身国内一流水平。目前，康辉新材料在营口基地拥有年产24万吨PBT工程塑料产能，是国内最大的PBT生产商，主要使用在于汽车配件、聚合物合金、光缆保护套、电子电器等产业领域；拥有年产26.6万吨BOPET功能性薄膜产能，致力于电子电气薄膜基材、环保新能源基材与精密在线涂布产品等薄膜功能开发，预计今年年底前将先后新投产3条薄膜生产线万吨；拥有基于自主技术于去年底投产并于今年年初满产的国内单套最大的年产3.3万吨PBAT产能，该新材料凭借可循环、易回收、无毒无害、安全性高等产品的优点，完全适用于可降解食品级领域的紧缺应用。依托全产业链优势和专业开发团队，康辉新材料攻克各项技术难关。从细分市场看，康辉新材料已成为国内最大的中高端MLCC离型基膜生产企业，国内市场占有率超过65%，打破了国外垄断，有效填补了市场空白，并出口日韩等海外高端市场，公司的高平滑MLCC离型基膜已实现量产，超平滑MLCC离型基膜工艺定型，并完成了日韩企业对样品的认证，开始小批量生产，超高平滑MLCC离型基膜通过日韩企业技术验证，正在加速推进中，以期快速实现量产。同时康辉新材料也是国内唯一、全球第二家能够在线纳米涂硅离型叠片式锂电池保护膜的企业。康辉新材料（营口）产业园区图康辉新材料（汾湖）产业园规划图在营口基地基础上，康辉新材料正加快规划在江苏苏州的汾湖基地和昆山基地的整体设计与项目建设工作，待上述两大基地完全投产后，等于再造两个升级版的康辉新材料，公司也将成为全世界最大的功能性薄膜、功能性塑料和生物可降解新材料生产基地。针对国内绿色环保消费与先进制造功能性薄膜市场的快速放量增长，康辉新材料与德国布鲁克纳公司最新签订了24条最先进的功能性薄膜生产线多万吨，将分别在汾湖与昆山基地建设；并与巴马格惠通及苏美达聚友签订了90万吨生物可降解塑料生产装置，将分别在长兴岛和营口基地建设，同时也加强在PBT/PET/PBAT塑料等改性方面的研发生产，并开始试水4条改性研发试验线，进一步强化在母粒、基膜和型材基础上的材料改性研制能力。目前，上市公司依照整体产能规划的前期准备工作进展情况，已启动康辉大连新材料45万吨PBS类生物降解塑料项目，建设地大连长兴岛，总投资17.98亿元，主要建设45万吨的PBS/PBAT可降解新材料产能。本项目建成将有效扩大公司可降解新材料板块的产能和规模，提高可降解塑料市场占有率。此外，在“双碳”目标下，新能源材料将成为产业链延伸的重要方面。公司深度挖掘新能源对化工新材料的需求趋势，凭借化工平台的战略支撑与下游高端膜市场的多年积累，快速布局锂电膈膜领域。目前公司已实质性启动锂电隔膜新产品产能建设的各项准备工作，包括隔膜设备采购谈判与核心人才市场招聘等工作，以“恒力速度”快速高效推进该业务进展。公司也同步启动了江苏康辉新材料年产功能性聚酯薄膜、功能性塑料80万吨项目，建设地江苏汾湖长三角生态绿色一体化发展示范区内，总投资111.2亿元，建设内容有高端功能性聚酯薄膜47万吨、特种功能性薄膜10万吨、改性PBT15万吨、改性PBAT8万吨，其中：47万吨高端功能性聚酯薄膜厚度横跨2um～350um，大范围的应用于：电子电气（12.5万吨），产品有电气绝缘膜、离型膜、在线涂硅离型膜、电容膜、电子胶带膜、开关膜等；光学材料（7.6万吨），产品有X光片用膜、OCA离型基膜、AB胶主膜、反射膜、扩散膜、增亮膜、硬化膜、防爆膜、偏光片保护膜、平板显示器保护膜、光学胶/不干胶/热熔胶保护膜等；信息技术（7.6万吨），产品有电子标签膜、陶瓷电容器用膜、ITO膜、高集成电路板用感光干膜、抗静电膜等；新型装饰（8.2万吨），产品有烫金转移膜、镭射膜、反光膜、金拉丝膜、钢板膜、哑光膜、有色膜等；新能源汽车（4.1万吨），产品有锂电池保护膜、玻璃窗膜、防雾膜等；包装材料（7万吨），产品有镀铝膜、镀铝增强膜、印刷包装膜、强化膜、透明蒸镀膜、扭结膜、热收缩膜、护卡膜、药包膜、TTR膜等。10万吨特种功能性薄膜采用离线涂布技术对基膜表明上进行改性，赋予薄膜特种功能，产品最重要的包含功能性聚酯薄膜、耐温锂电池隔膜、光伏背板膜。15万吨改性PBT主要使用在于：汽车制造领域，包括化油器组件、分配器、点火器线圈骨架、绝缘盖、保险杠、仪表盘、离合器踏板等；电子电气领域，包括连接器、变压器骨架、家用电器、节能灯等；工业机械领域，包括传动齿轮、机械零部件、轴套、电机端盖、室外健身器械等。8万吨改性PBAT是用自产PBAT树脂与天然淀粉、碳酸钙通过专有的淀粉塑化技术、无机粉体分散解决方法，采用定制化共混熔融双螺杆挤出线改性制备而成。主要使用在于可降解塑料袋、生物降解胶、生物降解熔喷料、3D打印耗材、烟包材料、发泡材料、生物降解农用膜等领域。报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项三、可能面对的风险1、行业周期性波动风险聚酯纤维以及石化行业的发展受行业需求及自身发展状况的影响，而呈现一定的周期性特征。我们国家的国民经济、出口政策等宏观环境的变化也会给该行业带来周期性波动的风险。在调整周期中，行业会出现产品价格下降、开工率不足、盈利能力下滑等现象。2、原材料价格波动的风险公司的生产经营受上游原料特别是原油和煤炭的价格变化的影响较大，若公司的库存和采购管理、下游商品市场的价格调整不能大大降低或消化原材料价格波动的影响，将可能对公司的经营生产及业绩产生不利影响。3、汇率风险若人民币持续大幅度波动，将对公司汇兑损益、外币计价出口产品价格、原料价格等经营性因素产生较大不确定性影响。公司未来将采用远期外汇合约等方式建立并完善汇率对冲机制，降低外币收付款金额，由此减少因汇率变动对公司纯收入能力产生一定的影响。4、环保和安全风险随着环保意识的增强及政府环保要求趋严，公司积极采取环保措施，加大环保投入；严格按照有关规定法律法规、生产规范进行日常管理，建立了严格的标准操作规范，但仍无法完全排除因人为操作失误或意外问题造成的环保事故或安全生产事故，从而影响企业的正常经营活动。因此，企业存在一定的环保和安全生产风险。四、报告期内核心竞争力分析1、全产业链发展的战略一马当先的优势公司是国内最早、最快实施聚酯新材料全产业链战略发展的行业领军企业，积极推动各大业务板块的协同均衡化发展，大力拓展上下游高端产能，致力于打造从“原油—芳烃、烯烃—PTA、乙二醇—聚酯—民用丝、工业丝、薄膜、塑料”世界级全产业链一体化协同的上市平台发展模式。恒力2000万吨/年炼化一体化项目、150万吨/年乙烯项目已全面投产，实现了公司在炼化、芳烃、烯烃关键产能环节的战略性突破，公司成为行业内首家实现从“原油-芳烃、烯烃-PTA、乙二醇-聚酯新材料”全产业链一体化经营发展的企业，加上快速推进的PTA、化工新材料、PBS/PBAT生物可降解新材料等新建产能依次建设与投产，公司一直在升级优化产业模式，巩固扩大各环节产能优势，推动公司经营规模的量变与业务结构的质变，构筑公司适应行业全产业链高质量竞争态势下在产业协同一体、产能结构质量、装置规模成本、技术工艺积累、项目投产速度与上市平台发展的战略一马当先的优势。2、规模+工艺+配套的综合运营优势公司通过持续引进国际一流的生产设备与成熟工艺包技术，加以消化吸收利用，并不断进行技术工艺创新改进，在聚酯新材料全产业链的上、中、下游都布局了以“装置大型化、产能规模化、结构一体化、工艺先进、绿色环保、配套齐备”为特点的优质高效产能结构与公用工程配套，不论是单体装置、合计产能还是生产工艺都处于行业领先的加工规模与技术水平，确保了公司在单位投资成本、物耗能耗节约、单位加工成本、产品交付周期、产品高质化、多元化等方面的规模优势、营运效率以及更为稳定卓越的质量表现，加上行业内最为齐备的电力、能源、港口、码头、罐区、储运等产业配套能力，在综合成本节约、服务质量表现与运作效率提升等方面的综合运营优势突出。产业园区内炼油、化工、煤化工相辅相成、互为依托，形成高效业务与成本协同，炼化业务配置了全国规模最大的煤制氢装置，产出低成本纯氢、甲醇、醋酸、合成气等煤化工产品，加上原料、产品储存运输系统优势，大大增强了项目的经营弹性空间与综合成本优势。3、高端研发驱动的市场之间的竞争优势公司走的是市场差异化、技术高端化与装置规模化、业务一体化并重的发展路径，具备长期积累、摸索形成的市场-技术联动创新机制，并打造国际化研发团队，构筑高水平科学技术研发平台，研发技术实力与新品创造新兴事物的能力领先同行，能快速响应最新市场消费需求变化，具备稳定的中、高端客户资源储备。公司四大经营主体企业恒力化纤、德力化纤、恒科新材料、康辉新材料都是国家高新技术企业，通过对生产的全部过程的精细管理和技术工艺的一直在改进，公司自主研发积累了一系列差别化、功能性产品，掌握了大量产品的生产专利，获得市场广泛认可。公司产品在品质以及稳定性上优于同行，是目前国内唯一一家能够量产规格7DFDY产品的公司，MLCC离型基膜国内产量占比超过65%，更是国内唯一、全球第二家能够在线纳米涂硅离型叠片式锂电池保护膜的企业，公司在功能性薄膜和民用涤纶长丝领域，拥有绝对的技术优势和工艺积累，形成了短期内难以复制的行业竞争护城河。4、智能化、精益化的高效管理优势公司着力推动“互联网、大数据、AI和实体经济深层次地融合”，发展先进制造产能，再造内生增长动力，将“智能互联”作为产业升级转型的重要切入点，通过“机器换人”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”等方式，逐步将企业的发展模式从“人口红利”向“技术红利”转变。借助人机一体化智能系统、互联网、物联网等技术的融合应用，不断推进全过程智能化制造水平，通过自主研发的产品检验测试系统、自动条码系统、智能出入库系统、销售系统，与ERP系统来进行无缝对接，实现产品的可追溯性及全流程管控，促进公司管控、研发制造、业务管理和财务衔接等关键环节集成，推动公司由“制造”向“智造”、由单一业务管理向产业链高度协同运作转变。5、持续积累的人才管理优势公司已形成一支包括炼化、石化、高分子材料、化纤工程、纺织工程、电气工程等多学科、多专业的科技攻关团队，科学技术研发能力领先于国内同行。在引进外部人才的同时很看重内部人才的培养，为员工提供了良好的职业发展通道。公司还建立了完善的内部培训制度，涵盖研发、生产、销售、管理等每个方面，培养了大量骨干人员。